Slitedeler for kjegleknuser

A: Slitedeler for kjegleknusere inkluderer knusevegg, støpt konkav, hovedaksel og kjeglebøsning, trykkplate og gir, ramme og kulelager, eksentrisk bøssing og rett bøssing, bøssing, konisk bøssing osv. Forbruksdeler må skiftes ut med jevne mellomrom.

A: Hovedkomponentene til en kjegleknuser inkluderer hovedakselen, mantelen, konkaven, kjeglen, eksentrisk bøssing, drivverk, kronegir, ramme og tramputløsermekanisme (mekanisk eller hydraulisk aktivert).

A: Austenittisk manganstål er industristandardmaterialet for kjegleknuserforinger.

A: Manganstål
Manganstål har blitt brukt i slitedeler til knusere i flere tiår på grunn av dets arbeids-herdeegenskaper. Når bergarter møter overflaten av manganstålet, stivner dets ytre lag. Dette resulterer i et materiale som er vanskeligere å slite ned under drift og som tåler høyere slagstøt sammenlignet med andre legeringer.

A: En mantel er en bevegelig del i en kjegleknuser som knuser materiale ved å svinge mot en stasjonær konkav foring. Mantelen og konkaven danner arbeidsflatene til knuseren.

A: Operatøren bør mestre de riktige ferdighetene til kjegleknuseren. Oppretthold jevnheten til matepartikkelstørrelsen og hindre at spesielle harde materialer som jern kommer inn i knuseren og forårsaker skade på kjegleknuserens slitedeler.

A: Be om et tilpasset tilbud
Snakk direkte med en produktekspert for å motta et skreddersydd tilbud på deler som passer dine spesifikke knusebehov.
Evaluering på-side
Med CNC-maskinpresisjon sikrer vi at den konkave skåloverflaten oppfyller de nødvendige dynamiske ytelsesstandardene for din operasjon.

A: Når du velger en kjegleknuserforing, bør du vurdere fôret, materialet som knuses og foringens manganinnhold.

A: 1. Fjern den eksentriske hylsen og slip de slitte områdene på de rette og koniske bøssingene for å sikre jevnheten til friksjonsflatene.
2.Før du bytter ut den nedre kobberbøssingen til den bevegelige kjeglen og den eksentriske hylsebøssingen, kontroller om de indre diameterene til den bevegelige kjeglen og den eksentriske hylsen oppfyller standardkravene, og installer deretter de nye bøssingene.
3.Når du installerer en ny kobberbøssing, avkjøl først den nye kobberbøssingen med tørris eller flytende nitrogen i minst 2 timer, og installer den deretter fritt i kjeglehuset og den eksentriske hylsen. Ikke bruk hamring eller pressemetoder for installasjon.
4.Før du installerer den bevegelige kjegleenheten og den eksentriske hylseenheten, rengjør den ytre veggen på den eksentriske hylsen og spindelen. Etter utskifting må riktig sengetøy- utføres i henhold til driftsprosedyrene.
5. Juster tannspalten og sidespalten til knuserens store og små skrågir. Girgapet kan justeres ved å legge til eller fjerne shims under trykklageret.
6.Rengjør blåsefilteret med horisontal aksel for å forhindre at filteret tetter seg eller at støv kommer inn i knuseren, noe som kan forurense smøreoljen.
7. Sjekk om temperatursensorene, trykksensorene, tanntellerne, materialnivåsensorene og den hydrauliske stasjonens knappeboks fungerer som den skal. Hvis de er skadet, må de skiftes ut.
Men når du monterer kjegleknuserens bevegelige kjegleforing, stram først det bevegelige kjeglehodet for å skape forspenning med spindelgjengene. Etter å ha festet foringen, fest den med låseutstyret, og hell deretter sink for å dempe innvirkningen fra foringen på utstyret, og forhindrer at foringen sprekker.

A: I en kjegleknuser refererer den "faste konkave overflaten" til den stasjonære, bolle-formede foringen som danner den indre veggen i knusekammeret, mens det "nedre bevegelige kjegledekselet" er den nederste delen av den roterende mantelen (også kalt "hodet"), som beveger seg eksentrisk innenfor den konkave åpningen ved å danne de to åpningene mellom åpningene og den vekselvis konkave. overflater når den roterer; i hovedsak er den konkave den faste delen, og det bevegelige kjegledekselet er den delen som aktivt knuser materialet ved å bevege seg nærmere og lenger bort fra den konkave.

A: Mantelen er en bevegelig del som svinger i en eksentrisk bevegelse. Det vil si at den ikke forblir helt sentrert – den svinger litt mens den roterer, og endrer kontinuerlig gapet mellom mantelen og den konkave (ringen utenfor mantelen som forblir på plass.)

A: Skålforingen, også kjent som konkav, er offersliteforingen som setter seg inne i den øvre rammen for å beskytte det øvre tilbehøret til kjegleknuseren.

A: Nippvinkelen er vinkelen mellom mantelen og bolleforingen. For stor nippvinkel reduserer kapasiteten og øker slitasjen, da matematerialet vil ha en tendens til å skli tilbake oppover i hulrommet i stedet for å knuses. Dette kan observeres som sprett eller koking av fôrmaterialet.

A: En "kjegleforing" er en utskiftbar, bolle-formet foringsplate i en kjegleknusermaskin, primært brukt i gruvedrift og tilslagsbehandling, som fungerer som den viktigste slitedelen ved å beskytte knusekammeret mot støt fra steiner som knuses, vanligvis laget av høy-kvalitets manganstål for å tåle kraftig slitasje. i hovedsak er det den indre foringen av knusekjeglen i en kjegleknuser.

A: En "kjegleknuserforing" er en utskiftbar slitedel i en kjegleknuser, typisk laget av høymanganstål, som forer knusekammeret og kommer i direkte kontakt med materialet som knuses, og fungerer i hovedsak som overflaten som knuser steiner ved å komprimere dem mellom den bevegelige "mantel"-foringen og den stasjonære "skål"-foringen; det regnes som den primære slitekomponenten til en kjegleknuser.

A: Kjegleknuserforinger er vanligvis laget av manganstål på grunn av dets utmerkede arbeids-herdeegenskaper, noe som betyr at materialet blir hardere når det blir støtt av steiner, noe som gjør det svært motstandsdyktig mot slitasje ved knusing. dette regnes som industristandarden for kjegleknuserforinger.

A: Kjegleknuserforinger er laget av manganstål, et materiale som stivner når det slites. De vanligste kvalitetene av manganstål som brukes til kjegleknuserforinger er Mn13, Mn18 og Mn22.

A: I en kjegleknuser påvirker mantelen og de konkave komponentene direkte knuseeffektiviteten ved å definere knusekammerets størrelse og form, som bestemmer kraften som påføres materialet som knuses; en riktig passform mellom disse delene sikrer optimal knusevirkning, mens dårlig passform eller utslitte-komponenter kan redusere effektiviteten betydelig ved å forårsake ujevn knusing, økt slitasje og potensiell fastklemming av materialet.

A: Hoveddelene til en kjegleknuser inkluderer rammen, hovedakselen, mantelen, konkaven og drivverket. Andre deler inkluderer lagrene, bolleforinger og trampfrigjøringsmekanisme.

A: HS-koden for knusedeler er typisk 84749000. Denne koden refererer til "Deler av maskineri for bearbeiding av mineralske stoffer under posisjon 8474, nes" som omfatter forskjellige knusekomponenter som 18cr2 konkave og mantel, kjeveplater, slipeskiver og andre reservedeler.