Crusher -foringer
Produktoversikt
Materialene som brukes til å produsere knusermaskindeler ogCrusher -foringerSpill en kritisk rolle i ytelsen og den endelige suksessen med knusing av utstyr. Manganstål har blitt brukt i flere tiår i Crusher Wear-deler på grunn av sine arbeidsherdende egenskaper. Når bergarter kommer i kontakt med overflaten av manganstål, herder det ytre laget. Dette gjør manganstål mer motstandsdyktig mot slitasje under drift og gjør det i stand til å motstå høyere påvirkningskrefter sammenlignet med andre legeringer. Imidlertid er det ofte misforstått at jo høyere manganinnholdet i legeringen, jo mer holdbart vil slitasjedelene være. Faktisk, i tillegg til mangan, inneholder manganlegeringer typisk karbon og krom. Enhver økning i en komponent krever justeringer av den totale legeringsformelen. Uten å vurdere applikasjonen og den bredere formelen, kan en økning i manganinnholdet redusere styrken eller påliteligheten til Crusher -maskindelene.
Typer kjegle knuser slitasje deler
Vi tilbyr en rekke kjegleCrusher LinerKombinasjoner og knusing av kammerkonfigurasjoner for å oppfylle knusingskravene under forskjellige driftsforhold.
Når vi utvikler en forstemmingsplan, anbefaler vi på det sterkeste å erstatte både Moving Crusher Concave og Mantle samtidig.
Basert på forskjellige fôrpartikkelstørrelser og utløpsinnstillinger, kan vi tilby forskjellige tilpassede foring -kombinasjonsløsninger.
Virkelig innovative legeringsformelløsninger
Duma Machinery's foringsmaterialer viser forbedrede krystalliseringsforhold, reduserte ikke-metalliske trekk, færre gassinneslutninger og skadelige urenheter, noe som resulterer i færre sprekker og redusert slitasje. Samtidig har vi ikke gjort noen vesentlige endringer i den kjemiske sammensetningen og mikrostrukturen til foringene. Holdbarheten til Duma Machinery'sCrusher -foringerer 20% høyere enn standardforinger. Derfor har den forbedrede Duma Machinery Liners funksjon:
● Høyere styrke og hardhet sammenlignet med standardforinger laget av austenittisk høyt-manganesisk stål.
● Bedre slitestyrke.
● Ideelle ytelsesegenskaper (slitestyrke, evne til å motstå høye mekaniske belastninger, styrke, anti-deformasjon, etc.).
● Utvidet levetid. Sammenlignet med billigere produkter produsert i andre land, har Duma Machinery -foringer forbedret levetiden til knuser konkav fra 660 kubikkmeter per time til 1333 kubikkmeter per time, og kjegleforinger fra 850 kubikkmeter per time til 1333 kubikkmeter per time. Uten denne innovative teknologien var den planlagte erstatningssyklusen for foringene hver 3-4 uker. Etter å ha brukt Duma Machinery -foringer, utvides vedlikeholdsintervallet til 6-8 uker
Elementinnhold må ikke overstige standarden. Et manganinnhold lavere enn standarden vil føre til akselerert slitasje. Et høyere manganinnhold vil øke skumleheten av foringen og øke sannsynligheten for tidlig svikt når du behandler store partikler eller kontakter vanskelig å knuse medier.
Tester har vist at de timeløpskostnadene for Duma Machinery Liners er 60% lavere enn de sammenlignbare produktene som tidligere har brukt av selskapet. Spesielt bruker de gjennomsnittlige presisjonsknusere og reservedeler 10 sett med austenittiske høy-manganeser stålforinger årlig. Dette betyr at foring av foring krever 10 nedleggelser. Imidlertid konsumeres Duma Machinery sine foringer med en hastighet på 7,7 sett per knuser per år, noe som betyr at foring av foring bare krever 7 nedleggelser.
Personlig tilnærming og førsteklasses tjeneste
Duma Machinery tilbyr omfattende ingeniørtjenester, velger og installeringCrusher -foringerbasert på egenskapene til anleggets knusende utstyr. Vår tjeneste inkluderer:
● Engineeringsundersøkelse på stedet. Eksperter måler utstyrsdimensjoner og studieklæregenskaper.
● Utarbeidelse av tekniske og økonomiske løsninger med estimater, og venter på klientgodkjenning.
● Sende eksperter for å føre tilsyn med installasjon av foring på stedet.
Hvorfor velge Duma Machinery?
✅ Ekspertise innen Rock Crusher Wear Parts Development, med et bibliotek på 4, 000+ form
✅ Globalt logistikknettverk for rask levering av kjegleknuser -reservedeler til alle regioner
✅ Omfattende støtte etter salg for å redusere vedlikeholdskostnadene
Duma Machinery gir teknisk og servicestøtte gjennom hele livssyklusen til utstyret. Crusher -komponenter som kjegleknuserens øvre og nedre mantler har produsentgarantier.Kontakt oss nå for eksklusive slitasjeløsninger!
ofte stilte spørsmål
Gjør et høyere manganinnhold alltid legeringen mer holdbar?
Så er høyere manganinnhold alltid bedre? Egentlig er det en dypere grunn bak det. I løpet av et visst område, jo høyere manganinnhold i en legering, desto høyere er hardheten. Dette enkle forholdet kan forklare populariteten til høy-manganiske legeringer de siste tiårene.
Å øke hardheten i slitasjeforene øker imidlertid også sprøheten. Legeringer med høyere sprøhet er mer sannsynlig å sprekke under krefter med høy påvirkning. Legeringer med litt lavere manganinnhold (rundt 13-14%) har en tendens til å være mer duktilt og holdbart, noe som betyr at de tåler større påvirkninger uten å sprekke. Avhengig av applikasjonen er høyere hardhet ikke alltid det beste alternativet. High-Manganese legeringer er spesielt egnet for å knuse slipende bergarter, men for å knuse hardere bergarter kan legeringer med lavere manganinnhold være mer egnet fordi de har høyere påvirkningsmotstand.
I tillegg er andre elementer til stede i legeringskarbon øker legeringens hardhet og slitasje motstand, mens krom hjelper til med å forhindre "metallvekst" (dvs. utvidelsen av foringen, som kan gjøre det for stort til at knuseren kan håndtere). Å finne riktig balanse mellom disse elementene og mangan krever en delikat balanse. Overdreven karbon eller krom kan påvirke legeringens atomstruktur, og forhindre at den stivner til en austenittisk mikrostruktur, noe som vil redusere legerens styrke betydelig og forhindre at den oppnår de ønskede arbeidsherdende egenskapene.
Populære tags: Crusher Liners, China Crusher Liners Produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
neiNeste
Mangan -knuserdelerDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel