Granitt er en påtrengende bergart i magmatiske bergarter, med et høyt innhold av kvarts, typisk fra 20-50 %, og i noen tilfeller 50-60 %. Det er en bergart med høy hardhet og sterk slipeevne, noe som gjør det vanskelig å bearbeide og stiller høye krav til knuseutstyr, spesielt slitedelers holdbarhet.
Generelt kan hovedknuserne velges som kjeveknusere (for primær knusing), kjegleknusere (for sekundær og tertiær knusing), og vertikale akselstøtknusere (for sandfremstilling og forming). Ulike knusere er egnet for ulike knusetrinn og må brukes i kombinasjon. For granitt, en typisk hard bergart, kan en 2- til 4-trinns knuseprosess brukes avhengig av produksjonsskala og produktkrav.
Som en direkte-drevet fabrikk med en produksjonsbase på 42 000 m², har DUMA spesialutviklet høy-manganlegeringer (som Mn18Cr2 og Mn22Cr2) og slitasjebestandige kompositt-foringer skreddersydd for den høye slipeevnen til granitt. Gjennom presise varmebehandlingsprosesser viser slitedelene våre utmerket herdeevne{10} når de håndterer materialer med høyt kvartsinnhold, noe som effektivt forlenger levetiden med 20–40 % og reduserer driftskostnadene per tonn betydelig.
To-knusing: Kjeveknuser + kjegleknuser
Dette er den vanligste to-konfigurasjonen for produksjonslinjer for granitttilslag. Kjeveknuseren er ansvarlig for primær knusing, og bryter store råsteiner utvunnet fra fjellet til middels størrelse (utslippsstørrelse vanligvis rundt 5-30 cm). Kjegleknuseren håndterer sekundær og finknusing. Med forskjellige hulromstyper (grov, middels eller fin), kan den produsere ulike spesifikasjoner av ferdige tilslag som 5-10 mm, 10-20 mm og 20-31,5 mm etter sikting. Denne konfigurasjonen er enkel, pålitelig og går jevnt, noe som gjør den til et svært økonomisk og praktisk valg for små og mellomstore granittknusingsprosjekter.
Når det gjelder slitedeler, er kjeveplatene og sidebeskyttelsesplatene til kjeveknuseren, samt mantelen og konkaven til kjegleknuseren, hovedforbruksmaterialet. På grunn av granitts høye hardhet og høye kvartsinnhold opplever slitedeler relativt rask slitasje. Det anbefales å prioritere høy-manganstål eller høy-kromstøpejernsmaterialer, og komposittslitasjebestandige-teknologier (som innebygde harde legeringer eller overflatebelegg) kan tas i bruk for å forlenge levetiden til slitedeler betydelig og redusere slitekostnaden per tonn materiale.
Tre-knusing: kjeveknuser + kjegleknuser + vertikal akselstøtknuser
Bygger på to-prosessen, er en vertikal akselstøtknuser (sandfremstillingsmaskin) lagt til for å danne en klassisk tre-knuseprosess. På den ene siden kan VSI-knuseren forme aggregatene ved å fjerne skarpe kanter, noe som gjør partikkelformen mer avrundet og fyldig, noe som oppfyller de høye-standardkravene for aggregater som brukes i høy-motorveier, jernbaner og andre premiumprosjekter. På den annen side kan den knuse deler av tilslaget, steinpulveret og kantmaterialene ytterligere til 0-5 mm produsert sand, noe som gjør det mulig for én produksjonslinje å produsere både tilslag og sand samtidig.
Når det gjelder slitedeler, har tre-trinnskonfigurasjonen enda høyere krav til slitestyrke. I tillegg til kjeveknuserens kjeveplater og kjegleknuserens mantel og konkave, er rotoren, blåsestenger (eller kastehoder), slagplater og perifere beskyttelsesplater til slagknuseren med vertikal aksel kjerneslitasjekomponentene. Den sterke slipeevnen til granitt gjør at disse delene slites raskt. Det anbefales å bruke høy-kromlegering eller keramiske komposittmaterialer for rotoren og blåsestengene, og høy-slitasjebestandig-manganstål eller importert slitasjebestandig-stål for de perifere beskyttelsesplatene. Rimelig rotorhastighet og matekontroll bør også brukes for å minimere hyppigheten av utskifting av slitedeler og forbedre den totale driftshastigheten til produksjonslinjen.
Fire-knusing: kjeveknuser + enkelt-sylinder hydraulisk kjegleknuser + multi-sylindret hydraulisk kjegleknuser + vertikal akselstøtknuser
Fire-trinns knuseprosessen bruker hovedsakelig to kjegleknusere (enkelt-hydraulisk kjegle + multi-hydraulisk kjegle) i sekundær- og tertiærknusstrinn. De to kjegleknuserne jobber sammen for å dele knusetrykket og slitasjebelastningen, noe som resulterer i høyere knuseeffektivitet og større enkelt-maskinkapasitet. Denne konfigurasjonen er spesielt egnet for mellomstore og store-knusingsprosjekter for hard stein.
Når det gjelder slitedeler, gir den fire-trinnsprosessen klare fordeler. De en--- og fler---hydrauliske kjegleknuserne kan utstyres med forskjellige hulromstyper og slitedeler i henhold til forskjellige arbeidsforhold. Den fremre-kjegleknuseren fokuserer på knusekapasitet og kan bruke tykkere mantler og konkaver av høy-manganstål; det bakre-trinnet fokuserer på finknusing og forming og kan ta i bruk høye-krom- eller keramiske komposittslitedeler. Denne "gradientforbruk"-tilnærmingen gjør den totale slitedelens levetid mer balansert og reduserer slitasjekostnadene per tonn sand og grus. I mellomtiden følger slitasjedelene til slagknuseren med vertikal aksel det samme valget som i tre{11}}trinnsprosessen, men på grunn av mer jevn matestørrelse er faktisk slitasje relativt mildere, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene ytterligere.
I tillegg til hovedknuserne, krever en komplett produksjonslinje for granittknusing også støtteutstyr som matere, vibrerende sikter og båndtransportører for å håndtere materialmating, -transport og sikting.
Ovennevnte representerer den generelle konfigurasjonen for produksjonslinjer for granittknusing. Spesifikt utstyrsvalg og slitedelløsninger bør optimaliseres i henhold til faktisk produksjonskapasitet, råvareegenskaper og produktkrav. Ved knusing av hard stein i granitt påvirker valg og vedlikehold av slitedeler direkte produksjonskostnader og nedetid. Det anbefales på det sterkeste å vurdere materialet, strukturen og enkel utskifting av slitedeler fullt ut under utstyrsvalget for å oppnå-langsiktig økonomisk og effektiv drift.
