Mangan Crusher Liners

Manganknuserforinger, også kjent som kjegleknuserboller og mantler, er uunnværlige kritiske slitasjedeler i driften av kjegleknusere. De tjener to kjerneformål: for det første å danne en beskyttende barriere for knusekammeret, og effektivt forhindre direkte friksjon og støt mellom harde materialer (som jernmalm, granitt og kalkstein) og knuserens metallkropp, og dermed unngå for tidlig slitasje og skade på knuserens hovedstruktur; for det andre, for å opprettholde den stabile formen til knusekammeret, og sikre at materialer gjennomgår jevne ekstruderings-, slag- og knuseprosesser inne i kammeret, og til slutt oppnå effektiv materialreduksjon og oppfylle de nødvendige partikkelstørrelsesstandardene for påfølgende produksjon.

Duma Machinery, som en profesjonell produsent av slitedeler til gruvedrift og knusing, spesialiserer seg på å produsere-manganforinger med høy ytelse. Produktene våre er konstruert med målrettede design for å møte de ulike utfordringene i ulike bransjer. I gruveindustrien utmerker de seg ved å tåle den alvorlige slitasjen forårsaket av harde malmer som jernmalm og kobbermalm; i steinbruddssektoren sikrer de konsistent knuseytelse ved bearbeiding av tilslag som granitt og basalt; og i tilslagsindustrien oppfyller de de strenge kravene til ensartet partikkelstørrelse i byggematerialer. Ved å optimalisere materialformler og strukturelle design, leverer manganforingene våre 30 % lengre levetid sammenlignet med generiske produkter, opprettholder stabil og konsistent produktkvalitet under lang-drift, og forbedrer den generelle knuseeffektiviteten til utstyret betydelig, og gir pålitelig støtte for den kontinuerlige produksjonen til kundene våre.

Produktspesifikasjoner og bruksområder

Våre manganknuserforinger er tilgjengelige i forskjellige kvaliteter for å matche dine spesifikke driftsbehov.

Materialkarakterer:

Mn14Cr2: Standard for generelle knuseforhold.

Mn18Cr2(Anbefalt): Overlegen seighet og slitestyrke for de fleste slipende materialer.

Mn22Cr2: For svært slitende og-påvirkende applikasjoner.

Kompatible kjegleknusermodeller:

Vi produserer konkave og mantelsett for et bredt spekter av kjegleknusere, inkludert men ikke begrenset til:

Metso: HP-serien, GP-serien, MP-serien

Sandvik: CH/CS-serien, H-serien

Symons: 2 fot, 3 fot, 4 fot, 4,25 fot, 5,5 fot, 7 fot

Terex: Cedarapids, Terex MVP

Søknader:

Ideell for å knuse en rekke harde og slipende materialer som f.eksGranitt, basalt, jernmalm, kvartsitt og elvegrus.

Bedriftskvalifisering

Duma Machinery driver et 42 000 m² moderne støperi med en årlig kapasitet på 20 000 tonn. Vårt anlegg inkluderer middels-frekvente ovner, presisjonsvarmebehandlingssystemer og avanserte CNC-maskineringssentre. Selskapet har bestått ISO9001:2000-sertifisering og overholder ASTM- og GB-støpestandarder, noe som sikrer at hver liner oppfyller internasjonale ytelsesstandarder.

Støperiet vårt er strategisk plassert i nærheten av Qingdao havn og Ningbo havn-to store internasjonale havner i Kina-som muliggjør praktisk og effektiv global frakt. Sammenlignet med fabrikker i innlandet sparer vi 3-5 dager med innlandstransport, noe som forkorter den totale logistikksyklusen betydelig.

Vi implementerer full-prosesskontroll over produksjonen, og dekker alle ledd fra formdesign til sluttinspeksjon: 1) Formdesign: Bruker CAD/CAM-programvare for å lage presise former, med en formnøyaktighet på ±0,1 mm for å sikre foringens dimensjonale konsistens; 2) Smelting: Kontrollerer temperaturen på smeltet stål ved 1520-1550 grader for å sikre fullstendig smelting av råmaterialer og jevn sammensetning; 3) Sandstøping: Vedtar harpikssandstøping for å forbedre overflatefinishen til støpegods og redusere sandinkluderingsdefekter; 4) Maskinering: Bruker CNC maskineringssentre for å behandle nøkkelposisjoner (f.eks. boltehull) med en maskineringsnøyaktighet på ±0,05 mm; 5) Inspeksjon: Hver manganforing gjennomgår tre strenge tester - ultralydtesting (i samsvar med ASTM A609, påvisning av indre defekter), kjemisk sammensetningsanalyse (ved å bruke en spektrograf for å verifisere innholdet av mangan, krom og urenheter) og hardhetstesting (ved å bruke en Brinell hardhetstester for å sikre at hardheten oppfyller H5020).

Med 15 års erfaring innen støping av manganstål, kan vårt tekniske team (inkludert 8 senioringeniører med over 10 års erfaring) raskt løse tekniske problemer i produksjonen, og sikre stabil produktkvalitet og levering til rett tid.

Materialsertifikater leveres med hver liner.

Hardhetstesting (HRC-måling) på hver del.

Ultrasonisk feildeteksjon (UT) for interne defekter.

Metallografisk mikrostrukturinspeksjon.

Dimensjons- og overflateinspeksjoner før utsendelse.

 

Service og støtte

Tilpasning

Skreddersydde-manganforinger basert på knusetegningene dine.

Etter-salg

24/7 teknisk støtte og rask-reaksjon av reservedeler.

Kvalitetsgaranti

Hver liner har en unik sporingskode for full produksjonssporbarhet.

FAQ

Vanlige spørsmål om installasjon, montering og optimalisering av slitasjelevetid er tilgjengelig på nettstedet vårt.

 

 

Våre sertifikater

 

 

Våre utmerkelser

Populære tags: Mangan Crusher Liners, Kina Mangan Crusher Liners produsenter, leverandører, fabrikk