Som en viktig global reserve av kalksteinressurser, har Kina betydelige fordeler i mineralressurser. Kalkstein, som et viktig industrielt råstoff, må behandles til en spesifikasjon av partikkelstørrelse på 100-120 mm for å oppfylle produksjonskrav. I forskjellige knusingsprosesser, riktig utvalg avmantel og skålforingerer avgjørende for å øke kapasiteten.
Profesjonelle studier har vist at konfigurering av kjegle mantelkonkave og skålforinger i knusingssystemet kan forbedre utstyrets ytelse betydelig. Designnøyaktigheten til kjeglemantelforet og slitasjebestandige egenskaper til skålforingen påvirker direkte knusingseffektiviteten. Bortsett fra materielle egenskaper, graden av slitasje påmantel og skålforingerer også nært beslektet med valget av disse viktige komponentene.
Det er verdt å merke seg at silisiuminnholdet i kalkstein har en sterk slipende effekt på kjegle mantelkonkave og skålforinger. Denne slitasje reduserer slitemotstanden til disse foringene betydelig. Nøkkelfaktorer inkluderer:
1. Variasjonen i materialfuktighetsinnhold påvirker levetiden tilmantel og skålforinger.
2. Hyppigheten av justeringer av knuserutladning, motorisk stalling og fortsatt driftstid etter utslipp.
3. Materialsammensetningen tilmantel og skålforingerer en primær faktor som påvirker deres levetid.
4. Den kjemiske sammensetningen av råstoffene, spesielt silisiuminnholdet, akselererer slitasjeprosessen med knusende slitasje deler.
Praktisk erfaring har vist at det å velge spesialdesignetmantel og skålforingerIkke bare motstår effektivt silisiumkorrosjon, men øker også kalksteinsutgangen med 20%-35%. Det anbefales at produksjonsselskaper regelmessig inspiserer slitasjeforholdet til kjegle mantelkonkave og skålforinger og erstatter omgående deformerte deler for å sikre kontinuerlig og effektiv produksjon.
