I sammenheng med gruve- og aggregatindustriens pågående forfølgelse av kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, har stålbasert titankarbidkompositt støping forkant blitt brukt offisielt i kommersiell bruk. Detitankarbidinnsats foringTeknologi, ved å omstrukturere det slitasjebestandige systemet til det konkave og mantelen, tar for seg bransjens utfordringer med høy slitasje, hyppig driftsstans og høyt materialforbruk i kjegle knusere, og oppnår full livssyklus kostnadsstyring for knusingssystemet.
▶ Slitasjebestandig forsterkningssystem
Tic legeringsmatrise støpes i viktige slitasjeområder som foringelsessoner og de vertikale påvirkningsflatene til materialer. Med en mikrohardness av HV3200 er slitestyrken 400% større enn tradisjonelle høy-manganese stålforinger. Ensettets levetid fortitankarbidinnsats foringeroverstiger 2500 timer.
▶ Intelligent drifts- og vedlikeholdsrevolusjon
Den årlige erstatningsfrekvensen reduseres fra 9 ganger til 3 ganger, og uplanlagt driftsstans kontrolleres til innen 72 timer.
PERTON-behandlingskostnadene fortitankarbidinnsats foringerreduseres med 35%, og dekker kostnadene for teknologioppgraderinger i løpet av to år.
▶ Kompatibilitet med grønn produksjon
Generering av avfallsfôr reduseres med 75%, og karbonutslippsreduksjonen per utstyr til enhet årlig tilsvarer å plante 340 grantrær.
Med storstilt anvendelse av titankarbidkompositt-teknologi, forventes titankarbidknusende mantler /titankarbidkoncaves å drive en 8% -12% reduksjon i produksjonskostnader i aggregatet, og gir nøkkelteknologisk støtte for grønn gruvekonstruksjon.
