Med oppgradering av produksjonsteknologi for innenlandsk knusing av utstyr,Høyt manganstålstøper, som kjerneknuserdeler, brukes mye i slitasjebestandige komponenter som kjeveplater og hammere. Produksjonen av disse spesielle støpte stålkomponentene har særegne prosessegenskaper: den vedtar en produksjonsmodus med liten batch, først og fremst avhengig av manuell sandstøpingsteknologi. Kvalitetskontrollsystemet involverer flerdimensjonale nøkkelfaktorer.
1. Nøkkelkontrollpunkter i produksjonsprosesskjeden
● Strukturell design og prosesstilpasningsevne
Den geometriske strukturen til knuserdeler må balansere slitasje mot muligheten for støpingsprosessen, spesielt overgangsområdene i veggtykkelsen iHøyt manganstålstøper, som må optimaliseres med avrundede hjørner for å unngå stresskonsentrasjon. Støpsprosessdesign bør fokusere på effekten av portsystemet på retningsbestemt størkning, med prosessparametere optimalisert gjennom numerisk simuleringsteknologi.
● Smelting og legeringskontroll
Smelte avHøyt manganstålstøper Krever streng kontroll av det karbon-manganesiske forholdet (c/mn ≈ 1/1 0), ved hjelp av en elektrisk lysbue-ovn pluss raffinering av ovn dual-prosess for å sikre stålrensing (S, P mindre enn eller lik 0,04%). Gjennom argon omrøring og vakuum -avgassingsteknologi reduseres hydrogenet og oksygeninnholdet til under 2 ppm, og forhindrer porøsitetsdefekter.
● Støping av sandsystemstyring
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, og våt trykkfasthet på 0. 12-0. 16 MPa. Under støping må komprimeringen kontrolleres innenfor 75-85 enhetsområdet for å unngå sandutvidelse eller utilstrekkelig permeabilitet.
2. Prosess kvalitetskontrollelementer
● Presis temperaturkontroll
Helletemperaturen styres ved 1480 ± 20 grader, med et trinnvis skjenkingssystem for å oppnå sekvensiell størkning. Under varmebehandling må ensartet av ovnstemperatur (± 15 grader) sikres, og den austenitiserende behandlingstemperaturen er strengt kontrollert i 1050-1100 gradsområdet. Aktualiteten til vann som skjerpe behandlingen påvirker slitestyrken direkte.
● Miljøparameterovervåking
Et konstant temperatur- og luftfuktighetssystem er etablert i støpeverkstedet (temperatur 25 ± 3 grader, fuktighet 45 ± 5%), med avfukningsprosedyrer brukt i regntiden. TilHøyt manganstålstøper, Boksåpningstemperaturen skal kontrolleres under 200 grader for å unngå sprekker forårsaket av gjenværende stress.
3. Kvalitetsdefektforebyggingsmekanisme
● Etablere et prosesssporbarhetssystem
Fra råstoffinngang til ferdig produktforsendelse implementeres et sporbarhetssystem. 28 Kvalitetskontrollpunkter er satt for nøkkelprosesser, noe som øker defektdeteksjonshastigheten til 99,6%.
● Feilmodusanalyse
For vanlige slitasjefeil i knuserdeler brukes metallografisk analyse for å optimalisere mangan-karbonforholdet, noe som sikrer at den første hardheten når over HB200. Etter arbeidsherding kan det økes til over HB500, noe som forlenger levetiden betydelig.
● Intelligent transformasjon
3D -utskriftsteknologi for sandformer introduseres for å løse problemet med å danne komplekse strukturer. Maskinlæringsalgoritmer brukes for å optimalisere prosessparametere, forbedre kvalifiseringsgraden forHøyt manganstålstøper Fra 89%til 96,5%, med energiforbruk per tonn redusert med 18%.
UT -testkvalifiseringsgraden forHøyt manganstålstøper I Duma har Mechanical Crusher -deler økt til 98,2%, og levetiden til det installerte utstyret er utvidet med over 30%, noe som gir pålitelig støtte for å forbedre kvaliteten og effektiviteten til utstyrsindustrien.
